TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

 

Técnicas más utilizadas para la conformación de los plásticos

EXTRUSION

Se utiliza para termoplásticos.

Consiste en introducir en forma de gránulos o polvos.

El plástico dentro de un embudo o tolva se va dejando caer dentro de un cilindro previamente calentado.

El cilindro consta de un tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material Fundido hasta llegar a una boquilla o molde.

El giro del tornillo fuerza la salida del Plástico fundido por la boquilla o molde, adquiriendo la forma del mismo.

Una vez que sale el plástico conformado por la boquilla se enfría lentamente mediante Agua.

A la salida se cortan las piezas a la media deseada.

Se suele utilizar para hacer tuberías o tubos, perfiles, recubrimientos para cables y cañerías.

CALANDRADO

Se utiliza para producir láminas o planchas de plástico finas de termoplásticos.

En el calandrado de películas y láminas el compuesto plástico, en estado viscoso, se pasa a través de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo (calientes), los cuales estrechan el material en forma de láminas o películas, el espesor final de del producto se determina por medio del espacio entre rodillos.

Un uso es para las encimeras de las cocinas.

CONFORMADO AL VACIO

Esta técnica se utiliza con láminas de termoplásticos de gran superficie, procedentes del calandrado.

Para fabricar mediante conformado en vacío, se parte de una lámina termoplástica delgada, que se coloca sujeta sobre el molde de la forma a reproducir.

Posteriormente se calienta con un radiador para ablandar el material y se extrae el aire de la parte inferior, de esta manera la lámina se adhiere al molde tomando su forma.

Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.




MOLDEO

Las técnicas de moldeo son aquellas con las que se da forma al plástico mediante un molde.

Hay varias técnicas diferentes:

- Moldeo por soplado: se introduce en el molde una preforma en forma de tubo a través de un dosificador y, a continuación, se inyecta aire comprimido adaptándose el plástico a las paredes del molde.



- Moldeo por inyección: La técnica es parecida a la extrusión, pero al salir el plástico caliente por la tobera o inyector rellena el molde.

Se deja enfriar y se extrae posteriormente.

- Moldeo por compresión: Consiste en introducir el material, en forma de polvo o gránulos, en un molde, el cual se comprime mediante un contramolde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el plástico.



Los polímeros termoestables presentan la propiedad de endurecer bajo determinadas condiciones de presión y calor.

Si se mantienen estas condiciones el tiempo necesario (tiempo de curado) dentro de un molde tendrá lugar la reacción química por la cual se estabiliza el plástico y adquiere la forma requerida.

Después ya no se pueden volver a dar forma otra vez por calor y presión.